2.1.加强在线跟踪监控，做好工作记录

(1)建立轧机轴承维修保养档案，根据齿条轴承座数记录轧机轴承更换时间、在线维修周期、损坏原因、维护及监控状态等，并加强对轧机轴承运行维护状况的管理，做好数据统计，研究总结轧机轴承故障的规律和常见问题，从而准确、具体地提出轧机轴承降耗措施。

(2)加强过程监控是早期预防轧机轴承故障和突发事故的有效措施。听，通过听声音来判断轧机轴承是否运行正常，可以使用超声波检测仪更有效地发现问题；看，如果润滑脂变色或变脏，则表示润滑脂受到污染或变质。应检查密封，及时更换润滑脂；使用红外线温度计观察温度变化。温度异常应及时停机处理。

(3)严格执行轧钢工艺规程，禁止过大材料和过冷钢材，防止轴承过载和崩刃；尽量减少低速爬行、低速点动和空载盘车；发生堆钢时，应迅速处理，避免滚动体压痕和密封圈老化。

2.2.提高轴承装配精度

(1)轴承精度必须符合标准要求，辊颈、轴承座及相关零件的尺寸公差、形状公差和表面粗糙度必须符合GB/T275-93《滚动轴承及轴和轴承座配件》标准。

(2)安装轴承的地方要干净整洁，避免将异物带入轴承内，防止轴承在安装阶段被污染，以保证装配精度。

(3)轴承拆卸后，应对轴承座及其附件进行清洗和测量。零件应符合图纸的尺寸公差和技术要求。不符合图纸要求的零件应修理或报废。

(4) 使用正确的装配工具，避免强烈撞击。装配辊环时，禁止用大锤敲击，或敲击轴承挡边、滚子和保持架的内侧，不允许在轧机壳内使用氧气。或使用电焊。

(5) 采用合适的轴承游隙。一般来说，在工作条件允许的情况下，游隙越小，轧机轴承的使用寿命越好。您可以使用塞尺和千分表检查轴承。装配是否到位可靠，转动轴承座观察是否有卡死现象。

(6) 正确安装和调整轧机，减少引起偏载、力矩和冲击力大的因素。

2.3.提高轴承润滑质量

(1)根据轧机轴承工作环境、高温、高负荷、高精度、中低速和高密封性能要求的特点，选择合适的润滑脂。轧机轴承常用的有锂基润滑脂和锂基润滑脂。具有良好的耐水性和机械稳定性，良好的防锈性和抗氧化性，适用温度范围广。它常用于潮湿和与水接触的机械零件。

(2)润滑脂的填充量要适当。由于轧机轴承的工作环境极差，轴承转速为中低速，因此需要对轴承和轴承座进行一定程度的密封填充。轧机轴承工作面始终处于油膜正常状态。

(3) 更换润滑脂。轧辊运行一定时间后，应拆下轴承座检查轴承，检查油路是否畅通，润滑脂是否缺脂、失效、变质或硬化，润滑脂是否润滑脂含有氧化皮和其他杂质。如果缺少润滑脂，请重新添加润滑脂。添加润滑脂时注意不同牌号的润滑脂不能混用；如果润滑脂已过期，则必须完全更换。更换新润滑脂时，应彻底清除轴承内原有的润滑脂，清洗零件。 ，然后注入新的润滑脂，彻底检查滚动体、保持架和滚道，了解密封和润滑的效果，必要时进行改进。

2.4.加强密封件的可靠性

密封件要正确安装，定期检查密封件的密封情况，及时更换失效的密封件，保证轴承的密封性能，严格“三防”，防水、防尘、防漏，并保持轧机轴承内部良好的润滑状态。

3.结论

通过一系列改进措施，轧机轴承使用寿命显着提高，生产成本降低，轧机停机时间减少，生产效率提高，社会资源节约，更好经济是为了企业利益而创造的。

文章来源：《失效分析与预防》 网址: http://www.sxfxyyf.cn/zonghexinwen/2021/0708/379.html

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